昭通开展工伤预防尘肺病专题培训 

所以，如何在保证机密不外泄的条件下，促进更好的技术交流，进而促进整个行业的技术水平进步，也是我们应该思虑的问题

刘汉博说，大数据时代，气象数据与其他行业数据的融合挖掘，可以深化气象服务供给的效率和效益。但为何西伯利亚的强冷空气，却吹不动北京的雾霾?对于这个问题，马云希望用代码寻找气象与环境污染之间的关系，最终用街头大妈都能看懂的方式呈现出来。

阿里云大数据事业部研究员徐常亮介绍，以众智的形式研究环境与气象问题，这只是开始。浙江大学CAD&CG国家重点实验室教授陈为说，目前水质地图、空气地图只能独立的观测某一维度的现状，无法看到关联因素的影响。再结合河流的风向和风压数据，汇聚成了一条电脑上的虚拟哈德森河浙江大学CAD&CG国家重点实验室教授陈为说，目前水质地图、空气地图只能独立的观测某一维度的现状，无法看到关联因素的影响。参赛者可对阿里云天池平台上的各类气象数据与公共环境数据进行分析挖掘，寻找空气、水质、企业排放、气象等数据之间的关系，并用可视化的形式展现出来。

阿里云天池未来会引进更多的公共数据，让全世界最聪明的科学家一起破解这道人类难题。再结合河流的风向和风压数据，汇聚成了一条电脑上的虚拟哈德森河。1.动力波技术概述动力波逆喷塔技术实际上是用于烟道气脱硫的单元操作技术，它能同时完成对烟道气的急冷、脱除酸性气体和固体粉尘等三项功能，可用于烧结厂、冶金工业炉窑、电厂、水泥厂、工业废弃物焚烧、钛白粉厂、炼焦厂、炼油厂、锅炉等厂的废气净化。

在此区域内气液充分混合，吸收液的接触面高速更新。动力波在设计时充分考虑了烧结机装置的特点，根据不同的进口条件选择不同的材料。动力波的吸收剂有多种选择，钢厂可根据实际需要来决定。这个泡沫区是强湍流区域。

从目前的统计来看，湿法脱硫是目前运行稳定, 且脱硫效率较高的方法之一，即利用洗涤塔使烧结烟气与吸收液充分接触，以达到脱除上述污染物的目的。钢铁厂烧结烟气有其烟气流量波动大、温度高、粉尘含量不固定等特点。

来自烧结机的烧结烟气自上而下进入逆喷塔中，吸收液自下而上逆向喷射与气体进行接触(反应区或吸收区)从而形成泡沫区，在此区域内实现了烟气急冷、酸性气体脱除、粉尘脱除。逆喷塔的操作应保持在泡沫区进行，所以必须采用合适的液气比、气体流速以及喷头压力。正是由于采用了大口径喷头，所以对处理烧结厂这种大流量的含硫烟气，动力波逆喷塔通常只需要3～7个喷头即可，而其他脱硫技术设计往往需要几十个甚至上百个喷头，这不仅节省了能耗，而且配管系统也简单了很多。烧结机的烟气流量大致在4000～6000m3/ (m2?h)，污染物主要为SO2(一般含量在1000～2000mg/m3)，并以烧结机中段的烟气含硫量最高，约为5500 mg/m3，机头机尾较低，只有约350mg/m3。

由于采用大口径敞口喷头，排放烟气中不存在因雾化而产生的细小液滴，烟气与吸收液在逆喷管中相撞后，一起通过逆喷塔进入分离装置。动力波逆喷塔的设计能够处理烧结厂最终选择的吸收剂，如石灰、石灰石、烧碱、废碱液、氨水、钢渣等不同类型的吸收剂。在此，由于重力作用，吸收液与烟气分离，烟气通过除雾器排出。对于目前钢厂的实际情况，大多没有预留足够的空间来建设脱硫装置，动力波技术可一塔四用，能在有限的空间内安装脱硫装置，设备占地面积少，适合大多数钢厂的实际情况

动力波材质的选择也具有很大优势，因为随着气体在进料管中急冷，温度降低，SO2和SO3气体通过其露点转变为冷凝的酸气，所以材料的选择必须能承受如此宽范围的条件变化。动力波技术形成的泡沫区能完成气体急冷、酸性气体吸收、粉尘脱除，塔内布置的氧化管道能将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，从而在一个塔内完成脱硫除尘，减少后续设备的投入，控制和操作相应简单。

烧结机的烟气流量大致在4000～6000m3/ (m2?h)，污染物主要为SO2(一般含量在1000～2000mg/m3)，并以烧结机中段的烟气含硫量最高，约为5500 mg/m3，机头机尾较低，只有约350mg/m3。吸收液收集于分离装置底部，用泵打回逆喷头。

动力波的吸收剂有多种选择，钢厂可根据实际需要来决定。动力波逆喷塔的设计能够处理烧结厂最终选择的吸收剂，如石灰、石灰石、烧碱、废碱液、氨水、钢渣等不同类型的吸收剂。这个泡沫区是强湍流区域。对于洗涤后排放液的处理，是将洗涤液进行深度氧化，达到一定的COD(。动力波在设计时充分考虑了烧结机装置的特点，根据不同的进口条件选择不同的材料。动力波管道系统的设计应该使得吸收液在管道中流动时处于悬浮状态，并且应避免在容器和管道中的沉降，从而防止管道的堵塞。

例如，当采用石灰乳或石灰石时，逆喷塔必须能够处理含20%浆料的循环液，并保证气液相的充分接触，而不发生系统的堵塞问题。逆喷塔的操作应保持在泡沫区进行，所以必须采用合适的液气比、气体流速以及喷头压力。

钢铁厂烧结烟气有其烟气流量波动大、温度高、粉尘含量不固定等特点。1.动力波技术概述动力波逆喷塔技术实际上是用于烟道气脱硫的单元操作技术，它能同时完成对烟道气的急冷、脱除酸性气体和固体粉尘等三项功能，可用于烧结厂、冶金工业炉窑、电厂、水泥厂、工业废弃物焚烧、钛白粉厂、炼焦厂、炼油厂、锅炉等厂的废气净化。

从目前的统计来看，湿法脱硫是目前运行稳定, 且脱硫效率较高的方法之一，即利用洗涤塔使烧结烟气与吸收液充分接触，以达到脱除上述污染物的目的。来自烧结机的烧结烟气自上而下进入逆喷塔中，吸收液自下而上逆向喷射与气体进行接触(反应区或吸收区)从而形成泡沫区，在此区域内实现了烟气急冷、酸性气体脱除、粉尘脱除。

对于目前钢厂的实际情况，大多没有预留足够的空间来建设脱硫装置，动力波技术可一塔四用，能在有限的空间内安装脱硫装置，设备占地面积少，适合大多数钢厂的实际情况。逆喷塔的技术核心为泡沫区的吸收，即吸收液与烟气流向相反，使吸收液与烟气保持动量平衡，形成泡沫区。在其他塔体等材料的选择上，动力波采用较低等级的合金材料，减少了投资成本。在此区域内气液充分混合，吸收液的接触面高速更新。

正是由于采用了大口径喷头，所以对处理烧结厂这种大流量的含硫烟气，动力波逆喷塔通常只需要3～7个喷头即可，而其他脱硫技术设计往往需要几十个甚至上百个喷头，这不仅节省了能耗，而且配管系统也简单了很多。吸收液的湍动膜包裹了烟气中的粉尘及气态污染物，使烟气骤然冷却，酸性气体被吸收。

气液分离在分离槽中进行，然后通过一种特制的除雾器，即可得到清洁的气体。通过采用大口径无堵塞的喷头，避免了常规脱硫塔中严重的腐蚀问题。

烧结烟气量的变化幅度大，含硫量高，常规的脱硫技术难以承受如此大的波动，而动力波技术完全能适应，其烟气的操作条件可以在50%～120%之间变化，而无需作其他设备的改变。由于采用大口径敞口喷头，排放烟气中不存在因雾化而产生的细小液滴，烟气与吸收液在逆喷管中相撞后，一起通过逆喷塔进入分离装置。

泡沫区在逆喷塔内的上下移动取决于烟气和吸收液的相对冲力。逆喷头是无堵塞设计，采用耐磨的碳化硅材料制成，使逆喷塔能处理含固量高、污脏、粘稠的循环吸收液。为此，管径的选择应使得液体在管道中的流速大于其沉降速率，但流速也不能太大，否则会造成管道的磨蚀。烟气的冲力使吸收液四散飞溅，吸收液与烟气达到动态平衡处形成稳定的泡沫层。

美国一家企业在从事多年脱硫经验的基础上，对烧结烟气进行了分析，并将动力波脱硫技术进行了不断完善和改进，已经可以适应烧结烟气的多种复杂状况。2.动力波可一塔四用动力波技术能在一个塔内完成气体急冷、酸性气体吸收、粉尘脱除以及塔内氧化四种功能。

在此，由于重力作用，吸收液与烟气分离，烟气通过除雾器排出。这种设计不但可以大大减少排污处理量，得到良好的经济效益，同时可使吸收液的浓度大幅度提高。

此外，烧结烟气还含有较多的水(约为10%)和CO,还含有少量重金属、HCl、HF、二恶英、VOC、NOx等，还有酸雾和固体粉尘含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

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